Gestão Paiva

 1. O que é a Gestão de Manutenção? Gestão da manutenção é...., o conjunto de técnicas indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. 2.    Quais são as consequências para a organização, quando falha a gestão da manutenção? É bem simples identificar uma empresa onde a gestão da manutenção não ocorre ou falha, pois costuma gerar consequências para toda a organização. Dentro delas podemos destacar: Paragens da produção não previstas; Atrasos na produção; Aumento dos custos; Aumento do risco de acidentes; Perda na lucro da empresa; Não atendimento de prazos acordados; Insatisfação dos clientes; Perdas de contratos, entre várias outras consequências subsequentes dessas.

 1. Como minimizar os erros numa gestão de produção? A minimização dos erros numa gestão de produção passa-se pela capacidade do gestor entender os  recursos  que tem ao seu dispor,  integrá-los  de forma correta e definir adequadamente os  processos  e ter num  sistema de informação fiável  que suporte cada umas  decisões  durante o processo produtivo . 2. Quais os maiores erros na Gestão de Produção? Os 10 maiores erros na Gestão de Produção 1 . Falhas no Planeamento; 2 . Falta de formação e recursos mal alocados; 3 . Ausência de sistema de informação adequada; 4 . Informação dispersa e desatualizada; 5 . Layout do Shop Floor inapropriado; 6 . Falha na gestão de Stocks; 7 . Ausência de manutenção preventiva; 8 . Indefinição de procedimentos associados ao reaproveitamento; 9 . Falta de melhoria contínua; 10 . Falhas sobre os procedimentos ligados à qualidade.

 1. O que é o Kanban?   Kanban é como  quadro de sinal  ou  sinal visual . O  quadro Kanban  mais simples possui três colunas – “Pedido”, “Em Progresso” e “Concluído”. Quando é construído e gerenciado adequadamente, serve como uma central de informações em tempo real, destacando os no sistema e qualquer outra coisa que possa atrapalhar as práticas de trabalho. 2. Quais são os benefícios/vantagens do sistema Kanban? O Kanban é uma maneira simples e visual de organizar as tarefas e o fluxo de trabalho, os benefícios do sistema Kanban são: 1- Visão de todo; 2- Simplicidade; 3- Aceso às informações; 4- Facilita o fluxo de trabalho; 5- Incentiva a comunicação; 6- Prioridade e metas claras e 7- Menos microgestão.

  1. O que é JIT Just-in-Time  é um sistema de   administração da produção   que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Pode ser aplicado em qualquer   organização , para reduzir estoques e os custos decorrentes. Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário. Os produtos somente são fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados. 2.   Como nasceu a produção JIT Depois da Segunda Guerra Mundial, os fabricantes japonese enfrentaram vários desafios: falta de dinheiro, falta de espaço para construir grandes armazéns e falta de recursos naturais. Todos esses fatores criaram obstáculos que os fabricantes japoneses tiveram que remover para encontrar seu caminho para o sucesso industrial. Então, a Toyota criou uma solução simples – eles tornaram os seus processos lean. A gestão lean de recursos foi construí...

  1. O que é PERT? A técnica PERT consiste em descobrir a duração de uma atividade baseando-se em três estimativas possíveis para a atividade: estimativa Otimista (O), Pessimista (P) e Mais Provável (MP). Trata-se de uma forma de reduzir as chances de falhas na implementação dos novos projetos, por meio de estimativas que demonstram os riscos inerentes de cada etapa. Para chegar a uma estimativa correta, é preciso contar com a  experiência de especialistas . 2. Como funciona a formula de cálculo PERT? A fórmula PERT aplica um peso maior para a estimativa Mais Provável, mas não deixa de considerar as estimativas Pessimista e Otimista. PERT =   (Pessimista + 4 x Mais provável + Otimista)/6 É possível, inclusivamente, alterar os pesos entre as estimativas de acordo com a realidade do  projeto , sendo que os pesos não podem ultrapassar a soma total de 6. https://blog.teclogica.com.br/utilizando-a-tecnica-de-pert-em-projetos/

  O gráfico de Gantt é um excelente mecanismo de gestão de prazos para negócios que procuram uma forma mais inteligente de avaliar um projeto que está a ser executado. Bem estruturado, ele diminui prazos, melhora o direcionamento de tarefas e dá ao gerente de projetos uma visão estratégica sobre cada rotina. A análise de prazos, atrasos e a distribuição de times será mais transparente e centralizada. Se problemas forem encontrados, o gestor conseguirá, com o gráfico de Gantt, identificá-los rapidamente e, assim, diminuir o seu impacto no fluxo operacional do negócio. https://www.projectbuilder.com.br/blog/beneficios-grafico-de-gantt/

O Gestor de projetos, junto com as técnicas de planeamento de projetos, tem a missão de reunir as peças para que o projeto seja entregue cumprindo todos os requisitos estabelecidos. A gerência funciona como um maestro que guia a orquestra e será o gestor quem vai auxiliar a divisão de um projeto em partes (tarefas e atividades) e depois reunir essas partes novamente, para seguir o melhor fluxo possível para garantir a produtividade e excelência. https://www.zendesk.com.br/blog/tecnicas-gerenciamento-projetos/

1.  O sistema de produção é um conjunto de pessoas, máquinas e processos responsáveis por produzir um produto ou serviço, cujo o objetivo final é produzir. 2. Os tipos de sistema de produção são: Sistema de Produção contínua; Sistema de Produção Intermitente; Produção para grandes projetos; Produção contínua . É indicado para empresas que possuem um fluxo de produtos padronizado e é constante, nas indústrias automotivas ou embalagens. Produção intermitente . Pode ser usado para produtos únicos, feitos sobre encomenda para produtos únicos ou repetitiva em lotes, para produtos diferenciados. Produção para grandes projetos . Este modelo de produção, já não é quase nada padronizado e o trabalho é feito de forma totalmente personalizada, e alguns exemplos disso são os setores: da construção civil e a produção de veículos grandes, assim como aviões e outras máquinas específicas. https://www.nomus.com.br/blog-industrial/sistema-de-producao/